En general, la prueba de resistencia no se lleva a cabo cuando se usa la válvula industrial, pero la prueba de resistencia debe realizarse después de reparar o corroer el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula.Para la válvula de seguridad, su presión constante y presión de retorno y otras pruebas deben estar de acuerdo con sus instrucciones y regulaciones relevantes.La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de sellado de la válvula deben llevarse a cabo en un banco de pruebas hidráulicas de válvulas antes de la instalación de la válvula.Verificación puntual de la válvula de baja presión al 20 %; si no está calificado, debe realizar una inspección al 100 %;Las válvulas de media y alta presión deben ser inspeccionadas al 100 %.Los medios comúnmente utilizados para la prueba de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para varias válvulas industriales que contienen válvulas neumáticas son los siguientes:
1. El método de prueba de presión de la válvula de globo y la válvula de mariposa
En la prueba de fuerza deválvula de globoy la válvula de mariposa, la válvula ensamblada generalmente se coloca en el marco de prueba de presión, el disco de la válvula se abre, el medio se inyecta al valor especificado y verifica si el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula sudan y tienen fugas.La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de sellado es solo para elválvula de globo.Durante la prueba, el vástago delválvula de globoestá en un estado vertical, se abre el disco y se introduce el medio desde la parte inferior del disco hasta el valor especificado, y se verifican el empaque y la junta.Después de calificar, cierre el disco de la válvula y abra el otro extremo para verificar si hay fugas. Si es necesario realizar la prueba de resistencia y sellado de la válvula, primero puede hacer la prueba de resistencia y luego bajar al valor especificado de la prueba de sellado, verifique el empaque. y junta;luego cierre el disco y abra la salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas. Si se va a realizar la prueba de resistencia y estanqueidad de la válvula, primero puede hacer la prueba de resistencia y luego despresurizar hasta el valor de la prueba de estanqueidad, verificar el empaque y empaquetadura;Luego cierre el disco, abra el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.
2. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta
La prueba de fuerza deválvula de compuertaes el mismo que el deválvula de globo.Hay dos formas de probar la estanqueidad deválvulas de compuerta.
(1) La compuerta se abre, de modo que la presión dentro de la válvula sube al valor especificado;Luego cierre la puerta, saque inmediatamente elválvula de compuerta, verifique si hay fugas en el sello en ambos lados de la compuerta o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado, verifique el sello en ambos lados de la compuerta.El método anterior se llama prueba de presión intermedia.Este método no es adecuado para la prueba de sellado deválvulas de compuertacon diámetro nominal DN32mm por debajo.
(2) La otra forma es abrir la compuerta, de modo que la válvula pruebe la presión al valor especificado;Luego cierre la puerta, abra un extremo de la placa ciega, verifique si hay fugas en la superficie de sellado.Luego invierta, repita la prueba anterior hasta que califique.
La prueba de estanqueidad en el empaque y la junta del neumático.válvula de compuertase llevará a cabo antes de la prueba de estanqueidad deválvula de compuerta.
3. Método de prueba de presión de válvula de bola
Neumáticoválvula de bolaprueba de fuerza debe ser en la bola deválvula de bolaestado medio abierto.
(1) Prueba de sellado deválvula de bola flotante: La válvula está en un estado semiabierto, un extremo se introduce en el medio de prueba y el otro extremo está cerrado.Gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y verifique el rendimiento de sellado del relleno y la junta al mismo tiempo, y no debería haber fugas.Luego se introduce el medio de prueba desde el otro extremo para repetir la prueba anterior.
(2) La prueba de sellado delválvula de bola fija: la bola se gira varias veces sin carga antes de la prueba, y elválvula de bola fijaestá cerrado y el medio de prueba se introduce desde un extremo hasta el valor especificado;el manómetro se utiliza para comprobar el rendimiento de sellado del extremo de entrada.La precisión del manómetro es de 0,5 a 1 grado y el rango es de 1,6 veces la presión de prueba.Dentro del tiempo especificado, no se califica ningún fenómeno de reducción;luego se introduce el medio de prueba desde el otro extremo para repetir la prueba anterior.Luego, la válvula está en un estado semiabierto, ambos extremos están cerrados, la cavidad interna se llena con medio y el relleno y la junta se verifican bajo la presión de prueba sin fugas.
(3) La válvula de bola de tres vías debe estar en cada posición para la prueba de sellado.
4. Método de prueba de presión de la válvula de tapón
(1) Cuando se lleva a cabo la prueba de resistencia de la válvula de macho, el medio se introduce desde un extremo y se cierran los otros caminos.El tapón se gira a cada posición de trabajo de la apertura total por turnos para la prueba.Y no se encuentran fugas en el cuerpo de la válvula.
(2) En la prueba de sellado, el grifo recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del camino, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180 ° para repita la prueba anterior.La válvula de obturador de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cámara igual a la de un extremo del canal, y el obturador debe girarse a su vez hasta la posición cerrada.La presión debe introducirse desde el extremo del ángulo recto y controlarse desde el otro extremo al mismo tiempo.
Frente al banco de pruebas de la válvula de tapón, se permite aplicar una capa de aceite lubricante diluido no ácido en la superficie de sellado, y no se encuentran fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado.El tiempo de prueba de la válvula macho puede ser más corto, generalmente de acuerdo con el diámetro nominal de l ~ 3 min.
Se debe probar la estanqueidad de la válvula macho para gas de carbón a 1,25 veces la presión de trabajo.
5. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa
La prueba de fuerza deválvula de mariposa neumáticaes el mismo que el deválvula de globo.La prueba de rendimiento de sellado deválvula de mariposadebe introducir el medio de prueba desde el extremo de flujo medio, la placa de mariposa debe abrirse, el otro extremo debe cerrarse y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado.Después de verificar el empaque y otras fugas de sellado, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo. Está calificado para verificar que no haya fugas en el sello de la placa de mariposa.Válvula de mariposapara regular el flujo no se puede hacer una prueba de rendimiento de sellado.
6. Método de prueba de presión de la válvula de diafragma
Elválvula de diafragmaprueba de fuerza introduce el medio desde cualquier extremo, abre el disco y el otro extremo se cierra.Después de que la presión de prueba aumenta al valor especificado, está calificado para ver que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tengan fugas.Luego reduzca la presión a la presión de prueba de sellado, cierre el disco, abra el otro extremo para inspección, no se califica ninguna fuga.
7. Método de prueba de presión de la válvula de retención
La válvula de retenciónestado de prueba: levante el eje del disco de la válvula de retención en una posición perpendicular a la horizontal;el eje del canal y el eje del disco delválvula de retención oscilanteson aproximadamente paralelas a la línea horizontal.
En la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado y el otro extremo se cierra.Está calificado para ver que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tengan fugas.
La prueba de sellado introduce el medio de prueba desde el extremo de salida y verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada.No se califica ninguna fuga en el relleno y la junta.
8. El método de prueba de presión de la válvula de seguridad.
(1) La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es la misma que la de otras válvulas, que se prueba con agua.Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada I=I y la superficie de sellado se cierra;Al probar la parte superior del cuerpo y el capó, se introduce presión desde el extremo El de salida y se cierran los otros extremos.El cuerpo y el bonete de la válvula se calificarán sin fugas dentro del tiempo especificado.
(2) Prueba de hermeticidad y prueba de presión constante, el medio común utilizado es: válvula de seguridad de vapor con vapor saturado como medio de prueba;Válvula de amoníaco u otro gas con aire como medio de prueba;La válvula para agua y otros líquidos no corrosivos utiliza agua como medio de prueba.Para algunas posiciones importantes de la válvula de seguridad, comúnmente se usa nitrógeno como medio de prueba.
Prueba de sello con valor de presión nominal como prueba de presión de prueba, el número de veces no es inferior a dos veces, en el tiempo especificado no se califica ninguna fuga.Hay dos métodos de detección de fugas: uno es sellar la conexión de la válvula de seguridad y pegar el papel de seda con mantequilla en la brida del El, el papel de seda abultado por fugas, no abultado por calificado;La segunda es usar mantequilla para sellar la placa delgada de plástico u otras placas en la parte inferior de la brida de salida, llenar con agua para sellar el disco de la válvula y verificar que el agua no burbujee.Los tiempos de prueba de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no serán inferiores a 3 veces.
9. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión
(1) La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se ensambla después de una sola prueba o después del ensamblaje.Duración de la prueba de fuerza: DN<50mm 1min;Dn65-150mm más de 2min;El DN>150 mm fue más largo que 3 min.
Después de soldar los fuelles y los componentes, se aplica 1,5 veces la presión más alta después de aplicar la válvula reductora de presión y se realiza la prueba de resistencia con aire.
(2) La prueba de estanqueidad se lleva a cabo de acuerdo con el medio de trabajo real.Cuando se realicen pruebas con aire o agua, la prueba se realizará a 1,1 veces la presión nominal;La prueba de vapor se llevará a cabo a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de funcionamiento.La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no debe ser inferior a 0,2 MPa.El método de prueba es: después de establecer la presión de entrada, el tornillo de ajuste de la válvula se ajusta gradualmente, de modo que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango de valores máximo y mínimo, y no habrá fenómeno de estancamiento y bloqueo.Para la válvula reductora de vapor, cuando se elimina la presión de entrada, cierre la válvula de corte detrás de la válvula, y la presión de salida es el valor más alto y más bajo.Dentro de 2 minutos, la apreciación de la presión de salida debe cumplir con los requisitos pertinentes.Al mismo tiempo, el volumen de la tubería detrás de la válvula se califica de acuerdo con los requisitos requeridos.Para las válvulas reductoras de agua y aire, cuando se establece la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora se cierra para la prueba de sellado.Está calificado si no hay fugas en 2 minutos.
Hora de publicación: 08-feb-2023